СМИС на объектах производства аммиака и водорода: Линде Азот (Тольятти).   Проект «СМИС Эксперт»    

Реализованный проект компании «СМИС Эксперт». Структурированная система мониторинга инженерных систем (СМИС) зданий и сооружений завода по производству аммиака и водорода «ООО «Линде Азот Тольятти» (г. Тольятти).

Система: ССП СМИС Заказчик: ООО "Линде Инжиниринг Рус"
Перечень услуг: Разработка Рабочей документации;
Поставка оборудования и материалов;
Выполнение строительно-монтажных работ;
Выполнение пусконаладочных работ

Задачи системы

Структурированная система мониторинга и управления инженерными системами (СМИС) зданий и сооружений завода по производству аммиака «ООО «Линде Азот Тольятти» предназначена:

- для автоматизированного мониторинга в режиме реального времени критически важных для безопасности персонала, населения и окружающей среды состояний систем технологического оборудования, систем противопожарной защиты, связи и передачи сообщений (ССП СМИС) в ЕДДС/РСЧС;

- для информирования в режиме реального времени дежурных объекта, ЕДДС/РСЧС о предаварийном, аварийном состоянии инженерных систем объекта, а также пожарах на объекте;

- для обеспечения сотрудников ДДС объекта информацией, необходимой для своевременного принятия эффективных мер управления инженерными системами, позволяющих:

• предупредить развитие аварийной (чрезвычайной) ситуации, пожара;
• локализовать аварийную ситуацию, пожар;
• снизить людские и материальные потери в случае развития аварийной ситуации, пожара;

- для обеспечения через пункты управления ЕДДС/РСЧС соответствующих служб и подразделений (экстренного вызова, дежурно-диспетчерских, оперативно-дежурных, аварийно-спасательных) информацией, необходимой для проведения аварийно-спасательных работ и ликвидации последствий аварий, пожаров, ЧС, террористических проявлений на объекте.

Описание системы

Источниками информации для СМИС завода по производству аммиака и водорода «ООО «Линде Азот Тольятти» являются нижеследующие объекты и инженерные системы объекта:

Объекты системы АСУ ТП (РСУ, ПАЗ), сопряженной с системой СМИС путем подключения оборудования СМИС к сетевому оборудованию:

• Установка парового риформинга (СА 11/1) - получение технологического газа и утилизация тепла дымовых газов;
• Установка изотермической конверсии СО (СА 11/2). Установка охлаждения газа (СА 21/1) – охлаждение технологического газа;
• Установка синтеза аммиака (СА 12) - получение аммиака;
• Установка охлаждения газа (СА 21/1) - очистка природного газа;
• Насосная питательной воды (СА 21/3) - система котловой воды и конденсата
• Очистка водорода;
• Установка КЦА (СА 22) – очистка водорода;
• Компрессорная производства аммиака (СА 23/1) – получение аммиака;
• Компрессорная производства аммиака (СА 23/1);
• Аммиачная холодильная установка СА (23/2) - получение аммиака;
• Склад расходных материалов;
• Мастерские (СА43);
• Факельная установка (СА 90) - факельная установка аммиака;
• Градирни водооборотного цикла (СА 92/1) – система оборотной воды.

Системы жизнеобеспечения (РСУ, ПАЗ):

• Система общего электроснабжения;
• Система электроосвещения (рабочее и аварийное);
• Система приточно-вытяжной вентиляции;
• Система водоснабжения;
• Система канализации;
• Система теплоснабжения;
• Система азотоснабжения;
• Система воздухоснабжения.

Системы связи:

• Система диспетчерской (двусторонней громкоговорящей) связи;
• Система телефонной связи, УАТС.

Система противопожарной защиты (РСУ, ПАЗ):

• Система автоматической пожарной сигнализации;
• Система противопожарного водоснабжения.

Перечень сообщений, передаваемых сервером сопряжения СМИС на сервер СМИС

Технологические процессы производства аммиака

Инцидент

• параметры электроснабжения, тепло-, водо- и топливоснабжения оборудования, давления воздуха КИПиА;
• параметры, определяющие взрывоопасность объекта (НКПР),                                                                                                                                             вредных веществ в производственных помещениях и рабочей зоне открытых установок (ПДК),
• срабатывание предохранительных клапанов, мембранных устройств,

Авария

- уровни вибрации, сдвига, зазоров, частоты вращения оборудования, температуры и давления в установке;

- параметры электроснабжения, тепло-, водо- и топливоснабжения оборудования, давления воздуха КИПиА;

- уровни в дренажных емкостях, приямках и канализационных колодцах;

- регламентированное время восстановления параметров технологического процесса на производственной установке

- параметры, определяющие взрывоопасность объекта (НКПР);

-  концентрации вредных веществ в производственных помещениях и рабочей зоне открытых установок (ПДК);

-  срабатывание предохранительных клапанов, мембранных устройств;

- полное или частичное разрушение (повреждение технологического оборудования и трубопроводов, зданий и сооружений, не связанное с взрывом, пожаром;

- выброс или истечение химически опасных, токсичных, взрывоопасных и горючих веществ;

- переполнение емкостной аппаратуры с розливом взрывопожароопасных и вредных продуктов;

- загорание, самовозгорание в результате утечки опасных веществ (взрывопожароопасных и химически опасных) при разгерметизации технологической системы, не повлекшее за собой вывода из строя технологического оборудования;

- пожар, связанный с розливом взрывопожароопасных веществ;

- взрыв газовоздушной смеси без возгорания;

- взрыв газовоздушной смеси с возгоранием (в технологической системе, производственном помещении, на открытой площадке);                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        

- взрыв реакционной среды внутри технологической системы (аппарата) в результате отклонения параметров технологии;

- взрывы и/или пожары, в результате которых имеются пострадавшие, полностью или частично выведено из строя оборудование и прекращен выпуск продукции (без учета перевода на резервное оборудование).

Сопряжение СМИС с ЕДДС/РСЧС

Согласно существующим ТУ от ОАО «Куйбышев Азот» и ООО «Линде Азот Тольятти» реализована передача данных по существующему каналу связи «Куйбышев Азот» -

«Линде Азот Тольятти» в существующий ССП СМИС объекта ОАО «Куйбышев Азот».

Точкой подключения является активное сетевое оборудование ЛВС в телекоммуникационном шкафу

Результаты внедрения системы

Получая сообщения от СМИС об инциденте, аварии, пожаре, дежурная диспетчерская служба (ДДС) оперативно:

• определяет причин возникновения инцидента, аварии;
• выявляет точную локацию, причины и характера возгорания;
• извещает об инциденте, аварии, пожаре соответствующие службы и специалистов;
• информирует о сложившейся на объекте ситуации дежурных МКУ «ЕДДС МО Щекинский район»;
• оказывает помощь специалистам и службам на местах по оперативному устранению инцидента;
• локализует аварии, пожары и ликвидацию их последствий;
• организует защиту персонала.

С внедрением СМИС диспетчер объекта сразу наблюдает всю картину – по всем блокам и объектам.

Увеличивается оперативность принятия решений за счет понимания всей критически важной информации для безопасной работы предприятия.