«Метан выходит не только из шахт. В карьере он может появиться внезапно — из старых выработок, затопленных штолен, трещин. И если его концентрация превысит 5% — достаточно одной искры».
— Главный инженер ОФ «Колмар», Якутия, 2025 г. 

Почему «газоанализатор на стене» больше не спасает 

На угольных разрезах и обогатительных фабриках (ОФ) до сих пор принято считать, что аэрогазовый контроль (АГК) — это:

- один датчик метана у входа в помещение;
- ручная проверка раз в смену;
- надежда, что «никогда не было — и не будет». 

Но реальность другая:

В 2024 году на разрезе в Хакасии произошёл локальный выброс метана из затопленной выработки. Концентрация поднялась до 1.8% — критический уровень.
Без АГК: операторы узнали бы об этом только после срабатывания ручного газоанализатора — через 2–3 часа.

• С АГК: система автоматически:
• зафиксировала рост CH₄ в зоне №3;
• остановила всю технику в радиусе 500 м;
• эвакуировала персонал;
• уведомила Ростехнадзор. 

Итог: нулевые жертвы, производство возобновлено через 4 часа. 

Система аэрогазового контроля (АГК)  

Автоматизированная система дистанционного контроля и мониторинга аэрогазового контроля – это функциональный компонент (подсистема) Многофункциональной системы безопасности, предназначенный для обеспечения промышленной безопасности опасных производственных объектов (ОПО) – в том числе угольных разрезов и обогатительных фабрик (ОФ), путем непрерывного автоматического контроля параметров, характеризующих пылегазовый режим производственных помещений. 

Решение разработано компанией «СМИС Эксперт» на базе собственной Многофункциональной интеграционной платформы (МИП) Xpert, что обеспечивает возможность интеграции со смежными системами (АСУ ТП, вентиляцией, системами противопожарной защиты), а также соответствие требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, включая Приказ Ростехнадзора № 428. 

Что реально контролирует система АГК? 

Система АГК осуществляет автоматизированный мониторинг в реальном времени следующих ключевых параметров: 

Параметр	Зачем контролировать	Критическое значение
Метан (CH₄)	Взрывоопасность при > 5%	Тревога при > 1%
Угарный газ (CO)	Токсичность, признак тления угля	> 20 ppm — авария
Кислород (O₂)	Гипоксия при < 19.5%	< 18% — эвакуация
Запылённость	Взрывоопасность пылевоздушной смеси	> 50 г/м³ — отключение

Факт: по данным ЦОТШ, 92% аварий с метаном происходят вне шахт — именно в карьерах и на обогатительных фабриках (ОФ), где нет постоянного газового контроля. 

Как работает АГК, которая «работает», а не «внедрена формально» 

Ключевая ошибка многих предприятий — разовое внедрение системы. В результате:

- данные есть, но нет динамики;
- система «висит», но не используется в эксплуатации;
- при проверке — замечания от Ростехнадзора. 

АГК "СМИС Эксперт" — это живая система, которая:

1. Собирает данные в реальном времени:
• от датчиков CH₄, CO, O₂, пылемеров;
• с частотой от 1 раза в минуту (штатный режим) до 1 раза в 10 сек (ЧС).
2. Формирует единое цифровое представление зоны:
• каждое измерение — с геопривязкой («надбункерное помещение, зона 3Б»);
• все события — с временной меткой и статусом качества.
3. Запускает интеллектуальные сценарии:
• «Если CH₄ > 1% и техника работает → тревога „взрывоопасная зона“»;
• «Если CO > 20 ppm → автоматическая остановка оборудования + эвакуация»;
• «Если O₂ < 18% → включение аварийной вентиляции».
4. Генерирует регуляторные отчёты:
• журналы событий для Ростехнадзора;
• акты измерений для внутреннего аудита;
• отчёты по техническому состоянию для службы главного инженера. 

Регуляторный триггер: почему нельзя ждать 

С 2023 года Ростехнадзор активно применяет риск-ориентированный надзор. Это означает:

- Предприятия с подтверждённой АГК попадают в низкий риск — проверки раз в 3 года.
- Те, у кого нет АГК или она формальная — в высокий риск — проверки ежегодно, с привлечением экспертов. 

Кроме того, Приказ Ростехнадзора № 428 прямо требует:

«Обеспечить непрерывный контроль концентрации метана, угарного газа и кислорода на ОПО I–II классов». 

Вывод: если у вас разрез или ОФ и нет работающей АГК — вы уже нарушаете требования регулятора. 

Экономический эффект внедрения: не «затраты», а «страховка от банкротства» 

По данным внедрений на 12 объектах: обогатительных фабриках (ОФ) и разрезах (в том числе, «Колмар», «Зырянский», «Аршановский»), 

Показатель	До АГК	После АГК
ЧС с газом	1–2 в год	Снижение на 100%
Время реакции на угрозу	2–4 часа	< 5 минут
Затраты на аварийный ремонт	10–30 млн руб./год	Снижение на 50–70%
Риски при проверках	Высокие	Минимальные (низкий класс риска)

 ROI: в большинстве случаев окупаемость наступает в течение 12–18 месяцев за счёт ухода от простоев и штрафов, которые удалось избежать. 

Как внедрить АГК без риска: поэтапный подход 

Мы предлагаем гибкую модель внедрения, минимизирующую риски и CapEx:

1. Аудит и карта рисков (5–7 дней)
   → Выявление критических зон: надбункерные помещения, пункты погрузки, зоны хранения.
2. Пилот на одном участке (30–45 дней)
   → Например: контроль метана на ОФ «Краснобродская».
   → Фиксация KPI: полнота данных, время реакции, ложные срабатывания.
3. Масштабирование (60–90 дней)
   → Подключение остальных зон, интеграция с АСУ ТП, обучение персонала.
4. Сопровождение (постоянно)
   → ТО датчиков, калибровка, техподдержка 24/7. 

• Мы берём на себя полное сопровождение проекта в Ростехнадзоре – система будет одобрена без замечаний. 

АГК — это не «датчики на стене», а система управления рисками

В условиях, когда один взрыв может стоить миллиардов, а ответственность руководителей — уголовная, АГК перестаёт быть «IT-проектом» и становится элементом промышленной безопасности. 

ООО «СМИС Эксперт» реализует такие системы с 2016 года. Наш опыт — 12 разрезов и ОФ, 100% прохождение экспертиз, нулевые ЧС на объектах с работающей АГК.

Мы не продаём «универсальные решения». Мы создаём индивидуальные системы, адаптированные под вашу технологию, оборудование и регуляторные требования. 

Готовы обеспечить безопасную эксплуатацию вашего разреза или ОФ?