Характеристика метода 

Метод анализа риска «Анализ опасности и работоспособности технологической системы, технологического блока» (АОР), в менеджменте рисков принят также термин «Hazard and Operability Study» (HAZOP) – это качественно-количественный метод, предназначенный для исследования опасностей отклонений технологических параметров (давления, температуры,) и/или процедур (например, технического обслуживания) от предельно допустимых значений (регламентных режимов) в процессе эксплуатации опасного производственного объекта (ОПО) или его составных частей: технологической системы, производственной линии, технологического блока. 

По своей сущности, метод АОР/HAZOP - это исследование степени отказоустойчивости, работоспособности определенного объекта к искусственно смоделированным отклонениям. В более широком смысле в методологии АОР/HAZOP под «отклонениями» понимают всевозможные отклонения характеристик объекта, системы от номинальных, что дает возможность моделирования аварийных ситуаций, нежелательных действий, природных воздействий, развития механизмов деградации, системных сбоев и т.п. 

В рамках метода АОР/HAZOP степень риска отклонений показателей работоспособности анализируемого объекта, системы, блока от установленных критериев безопасности может определяться как качественным способом (с помощью экспертных оценок), так и количественным – путем расчета оценок показателей. 

При характеристике отклонений применяются управляющие (ключевые) слова: «нет», «больше», «меньше», «другой», «обратный», «так же как», «иначе чем», и т.п., которые позволяют идентифицировать недочеты и ошибки проектирования, нарушения условий функционирования, понять причины отказов, неполадок и повреждений на каждом этапе жизненного цикла объекта, системы, проекта, процедуры или процесса. Соответствие систематизирующих ключевых слов-«маркеров» технологическим параметрам обусловлено отраслевой спецификой ОПО. 

Задачи анализа методом АОР/HAZOP для каждого проекта – исследуемого объекта, технологической системы, производственной линии, технологического блока, процесса, процедуры:

• провести раннюю идентификацию возможных отклонений как источников потенциальных опасностей и обеспечить возможность своевременно реагировать на них;
• определить причины и последствия отклонений, масштабов и зон воздействия опасностей, связанных с ними;
• выявить неясности и неточности в инструкциях по безопасности и способствовать их улучшению;
• выработать рекомендации по недопущению отклонений, а при их появлении смягчить последствия путем внесения в проект необходимых корректировок;
• убедиться в полном отсутствии остаточных рисков на финальной стадии создания проекта. 

Исследование рисков с применением метода АОР/HAZOP, также, как и «Анализ видов и последствий отказов» (АВПО/FMEA), «Анализ вида, последствий и критичности отказа (АВПКО/FMECA), имеет целью выявление повреждений, аварийных ситуаций и отказов систем, процедур и процессов ОПО, а также определение их причин и последствий. Но отличие методов состоит в том, что АОР/HAZOP предназначен для идентификации отклонений от намеченных результатов и причин этих отклонений, тогда как FMEA связан, в первую очередь, с анализом возможных видов отказов.                                                                                                                                                                                                                                                       

Использование метода

Метод «Анализ опасности и работоспособности АОР/HAZOP рекомендовано применять: 

- на стадии разработки проектной документации (до сдачи на экспертизу в государственные органы) на строительство опасных производственных объектов (ОПО), систем, в том числе анализа и корректировки рабочих чертежей проекта, поскольку безопасность объекта, системы закладывается именно на этапе проектирования (в том числе недочеты, ошибки); 

- при разработке документации на реконструкцию, изменение технологического процесса, системы управления и автоматизации, техническое перевооружение (например, замена старого оборудования на новое, которое конструктивно отличается от существующего) на опасных производственных объектах I и II классов опасности, риски которых, согласно требованиям закона, должны быть оценены; 

- на всех стадиях жизненного цикла ОПО или его составляющих с высоким уровнем капиталовложений и технологической сложности, с применением инновационных технологий; 

- при разработке обоснования безопасности опасных производственных объектов;

после инцидентов, аварий, произошедших на ОПО, в рамках проведения детального исследования применяемых производственных технологий, оборудования и систем автоматизации технологического процесса; 

- для определения степени достаточности предусмотренных мер защиты в результате выявленных нарушений требований безопасности. 

Процесс выполнения метода 

Для проведения работ по анализу рисков методом АОР/HAZOP привлекается экспертная организация, специалисты которой имеют успешный (подтвержденный положительной репутацией) опыт выполнения подобных работ, и под ее руководством сформировать на предприятии рабочую исследовательскую группу, состоящую из экспертов, представителей заказчика и специалистов эксплуатирующей организации:

• лидер, эксперт, независимый, обученный фасилитатор, имеющий опыт проведения сессий АОР/HAZOP (разъясняет группе задачи и процедуру метода, направляет обсуждение и обеспечивает его корректное выполнение);
• регистратор (ведет протокол обсуждения в группе, фиксирует действия, результаты, рекомендации);
• ведущий проектировщик (предоставляет членам группы необходимые данные по подробностям проекта и вносит рекомендации);
• инженер-технолог (отвечает за соблюдение принципиальной схемы технологических процессов);
• инженер-механик (обеспечивает техническое обслуживание процесса);
• специалист АСУ ТП и КИПиА (анализирует состояние технологических процессов, фиксирует отклонения показателей работоспособности исследуемого объекта, предоставляет аналитическую информацию лидеру и членам группы);
• специалист по промышленной и пожарной безопасности – внешний эксперт или сотрудник эксплуатирующей организации (отвечает за систематическое выявление опасностей и профессиональных рисков, их регулярный анализ и оценку обеспечивает нормативное сопровождение деятельности аналитической группы). 

Перед группой заказчик ставит различные четко конкретизированные задачи или одновременно несколько задач:

- обеспечение в течение определенного периода времени непрерывности (безаварийности, безотказности) технологического процесса;

- обеспечение стабильности количественных характеристик одного или нескольких свойств производимого предприятием продукта;

- сохранение исследуемой системой, технологическим блоком определенного базового уровня производительности;

- обеспечение безопасности обслуживающего персонала (населения) на наиболее опасных участках ОПО и т.п.

Самостоятельной задачей исследования может выступать разработка концепции предотвращения опасностей отклонений технологических параметров. 

Перед началом исследования необходимо собрать вся имеющуюся информацию об объекте исследования, с которой должны ознакомиться все участники исследования, например: технологические схемы, спецификации, паспорта, технологические, ремонтные журналы, материалы расследования инцидентов и пр. 

Процедура анализа рисков методом АОР/HAZOP исследуемой технологической системы, технологического блока включает в себя процесс получения исследовательской группой оперативных данных (в том числе поступающих с автоматизированных систем мониторинга), обсуждения, анализа результатов и занесения информации в рабочие таблицы по следующим основным этапам: 

- идентификация отклонений от технологического процесса и выявленные причин возникшей опасности;

- исследование параметров технологического процесса и детальная оценка каждого возникшего отклонения с использованием стандартизированных управляющих (ключевых) слов;

- определение последствий каждого отклонения (как источника опасности); 

- установление достаточности мер защиты исследуемой системы, блока (т.е. предусмотренных мер защиты, в том числе тех, которые сигнализируют об отклонении или предотвращают выявленные опасности;

- выработка рекомендаций по устранению выявленных отклонений и/или снижению последствий их проявления; 

- назначение лица, ответственного за выполнение каждой рекомендации (проектировщики, эксплуатирующая организация, специалист по промышленной и пожарной безопасности);

- групповое принятие решения по степени достаточности предусмотренных в рекомендации мер защиты, опираясь на три категории риска - высокая, средняя и низкая;

- переход группы к исследованию следующего объекта, системы, блока. 

Дополнительно проводится анализ:

- плана производственного контроля промышленной безопасности с указанием зон возможного возникновения аварий (взрыв, утечка газов/жидкостей, возгорание) с целью:

• оценки характерных факторов риска и моделирования возможности причинения ущерба персоналу, населению, окружающей среде;
• оценки риска потери управления технологическим процессом в аварийной ситуации; 

- инженерных систем: пожаротушения, противопожарной автоматики, оповещения и сигнализации, противоаварийной защиты, энергоснабжения, сброса давления, дренажа, защитного заземления.

 

В процессе обсуждения данных рабочей группой устанавливается степень критичности по каждому отклонению и вырабатываются рекомендации по мерам защиты от возможных негативных последствий отклонения, которые влияют на:

- безопасность (аварии, чрезвычайные ситуации, угроза жизни и здоровья персонала);

- окружающую среду (пожар, загрязнение выбросы опасных веществ);

- эксплуатацию (нарушение технологического режима, остановка производства, убытки предприятия).

 

Результаты применения метода АОР/HAZOP оформляются в виде отчета, где указывается:

·         состав исследовательской группы, которая проводила анализ;

·         описание анализируемых объектов, систем, технологических блоков ОПО, где были обнаружены отклонения технологических параметров;

·         зоны отклонений, их возможные причины и последствия;

·         описание методологии процесса анализа отклонений (опасностей);

·         рекомендации по мерам защиты, уменьшению опасности;

·         отчеты ответственных за рассмотрение рекомендаций.

 

Нормативно-техническая документация

- Приказ № 387 от 03.11.2022 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору «Об утверждении руководства по безопасности «Методические основы анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производственных объектах»; 

- Приказ №144 от 11.04.2016 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору «Об утверждении руководства по безопасности «Методические основы по проведению анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производственных объектах»; 

- Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15.12.2020 № 533 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (Зарегистрирован 25.12.2020 № 61808) 

- ГОСТ Р 51901.1-2002. «Менеджмент риска. Анализ риска технологических систем»; 

- ГОСТ Р 51901.11-2005 (МЭК 61882:2001) «Менеджмент риска. Исследование опасности и работоспособности. Прикладное руководство»; 

Преимущества и ограничения метода 

Преимущества метода «Анализ опасности и работоспособности технологической системы, блока» (АОР/HAZOP)

- метод обеспечивает систематическое и полное исследование системы, процесса или процедуры;

- метод позволяет оперативно запустить процесс идентификации опасностей на ОПО, направленный на выявление слабых мест;

- метод позволяет облегчить экспертизу, разделив предмет исследования на части, детально и последовательно рассмотреть нежелательные результаты и отклонения с целью точной идентификации возможных причин и видов отказа

- в основу исследований метода положена «экспертиза управляющего слова», представляющая собой целенаправленный поиск отклонений параметров;

- метод применим к широкому диапазону систем, блоков, процессов и процедур;

- метод помогает в выборе решения и способов обработки риска;

- к исследованию привлекаются эксперты по смежным направлениям деятельности, включая специалистов, имеющих практический производственный опыт работы, которым предстоит внедрять рекомендации по минимизации риска.

- в рамках процесса HAZOP проходит регистрация всех записей, что позволяет обеспечить объективные свидетельства для дальнейшего анализа. 

Ограничения метода Анализ опасности и работоспособности технологической системы, блока» (АОР/HAZOP)

- детальный анализ рисков может быть длительным по времени и потому дорогостоящим;

- метод исследования требует наличия подробной документации и требований к системам, блокам, процессам или процедурам;

- метод базируется на экспертных оценках проектировщиков, которым трудно объективно установить недостатки своих проектов;

- в целях объективности исследование сложного объекта (системы) должно проводиться совместно с другими подходящими методами анализа – FMEA, LOPA;

- метод ограничен задачами проекта, областью и целями исследования, определенными для рабочей группы

 

Метод в практике «СМИС Эксперт» 

Проектные разработки компании «СМИС Эксперт» опираются на метод «Анализ опасности и работоспособности технологической системы, блока» (АОР/HAZOP) как на один из ведущих методов анализа рисков, который, в соответствии с нормативными установками РФ в области промышленной безопасности, широко используется нашими партнерами и клиентами - как проектными организациями, так и промышленными предприятиями при разработке технологического процесса, внедрении систем контроля. 

Использование метода последовательной экспертизы АОР/HAZOP еще на этапе проектирования автоматизированных систем контроля позволяет нашим специалистам выявлять и прогнозировать в организации производственных процессов наших заказчиков отдельные условия, которые в дальнейшем могут приводить к отклонениям от технологических параметров. Это дает нам возможность заранее учитывать в разработках наших продуктов все источники опасностей, которые позволяют при их внедрении рационально организовать производственный процесс и предотвращать аварии и несчастные случаи.