Потребители решения

- Российские предприятия в различных отраслях промышленности, использующие парк станков с числовым программным управлением (ЧПУ):

• токарные и фрезерные станки;
• сверлильные, шлифовальные станки;
• машины лазерной резки;
• станки гидроабразивной резки;
• электроэрозионные (искроэрозионные) машины;
• станки Pick and Place (для сбора печатных плат);
• станки для 3D-печати;
• контрольно-измерительные машины;
• термопласт автоматы.

Проблематика и потребности в решении

Ключевая задача современного производства состоит в управлении технологическими процессами в реальном времени. Задачи по анализу и контролю эффективности работы станочного парка предприятия, в составе которого сегодня значительное место занимают станки с числовым программным управлением (ЧПУ), создает потребность внедрения на предприятиях разных отраслей систем для непрерывного сбора достоверных данных о техническом состоянии, режиме работы и продуктивности станков.

Инициаторами внедрения систем мониторинга состояния станков обычно является администрация предприятия, цель которой в минимально возможные сроки добиться безотказной и продуктивной работы оборудования в течение рабочего дня.

Однако разработка, внедрение с последующей поддержкой собственной ИТ-системы мониторинга с полным набором прикладных программных и аппаратных средств, устройств и оборудования является для большинства производств, использующих стратегию снижения издержек и экономии ресурсов, достаточно затратным и длительным по времени проектом.

Описание решения

Решение EMaaS «СМИС Эксперт» при минимальных затратах денежных средств и времени предоставляет предприятиям по подписке облачный сервис автоматизированного мониторинга показателей продуктивности работы производственного парка станков с ЧПУ, поддерживая взаимодействие с любыми цифровыми системами через удаленный сервер.

В актуальной версии EMaaS-решения реализован:

• мониторинг показателей времени непрерывной работы станка в течении рабочего дня, а также длительности простоев, аварийных отключений.
• контроль режимов работы оборудования в настоящий момент времени (подача, обороты, нагрузка) в связи с измерением электрического тока и напряжения в цепях питания блока приводов/главного привода станка;
• контроль ошибок управляющей программы оборудования.

Схема работы облачной системы мониторинга оборудования с ЧПУ представляет собой автоматизированную передачу данных со станков по беспроводной сети на cloud-сервер с последующей обработкой и визуализацией в клиент-серверном приложении, куда предприятие-клиент получает доступ по подписке через браузер рабочего компьютера.

Заинтересованные пользователи приложения за счет прямой коммутации облачного сервера мониторинга с устройствами ЧПУ получают полную картину функционирования каждого отдельного станка и всего станочного парка в режиме реального времени, а также имеют возможность формировать отчеты, включающие:

• бинарные данные о техническом состоянии и режиме работе станков в выбранном временном интервале в формате: да/нет, включен/выключен, наличие/отсутствие, рабочий цикл/простой и т.д.;
• информацию о аварийных отключениях, сбоях программы (включая код ошибки УП), времени простоя оборудования;
• данные о технологических параметрах и продуктивности работы станка: напряжение в цепи, потребляемая мощность, нагрузки на оси и шпиндель, подача, обороты.

Таким образом, облачное EMaaS решение «СМИС Эксперт» по мониторингу производственных показателей станков с ЧПУ является многофункциональным:

• Мониторинг - сбор данных из различных систем ЧПУ и контроль ключевых параметров технического состояния станков;
• Диагностика – оцифровка производственных показателей для выявления отказов и простоев оборудования;
• Планирование и управление - использование отчетов для планирования ТОиР станочного парка и передача инцидентов в управленческие системы ЕАМ, ERP;
• Прогнозирование – использование для прогноза технического состояния станков алгоритмов и моделей.

Задачи решения

- Сбор и предоставление заинтересованным пользователям (управленцам, администрации производства) достоверных данных мониторинга базовых производственных показателей станков с ЧПУ на данном производстве;

- Формирование непосредственно на рабочем месте отчетов о состоянии и техническом режимах станков в любом временном срезе;

- Возможность восстановления цепочки событий, ошибок программы, приведших к возникновению аварийных остановок, внештатных ситуаций, простоев станков;

- Определение необходимости и точного времени технического обслуживания и ремонта (ТОиР) станков ЧПУ, включая своевременную замену тех или иных компонентов и узлов;

- Аккумуляция в базе данных облачной системы большого объема информации для анализа эффективности работы оборудования/станочного парка предприятия.

Преимущества решения

• Возможность повышать эффективность эксплуатации и производительность станков с ЧПУ за счет экономии ресурсов (в первую очередь электроэнергии), сокращения простоев.
• Предоставление облачного доступа к производственным показателям станков всем заинтересованным пользователям с возможностью хранения и управления большим объемом данных в течение неограниченного времени.
• Применение мотивационных схем для работников на станках с ЧПУ в зависимости от уровня эффективности эксплуатации оборудования (соблюдение техники безопасности, регламентов и правил использования, снижающие число аварийных ситуаций, отключений и простоев, увеличение ресурса эксплуатируемых станков с ЧПУ).
• Возможность гибко настраивать графики и отчеты, используя весь полученный от оборудования массив данных.

Эффекты использования

• На 25% - уменьшение внеплановых простоев станочного парка предприятий;
• На 20% - сокращение расходов на ТОиР за счет планирования технического обслуживания и ремонта (ТОиР),
• На 15% - повышение производительности станков на основе использования данных облачного сервиса мониторинга.