Меню
Анализ и технические решения для МФСБ разреза

Согласно пункту 558 Приказа №436 ФНиП от 10.11.2020 г. в целях обеспечения на угольном разрезе условий безопасной эксплуатации технических устройств, осуществления оперативного управления производственными технологическими процессами, недопущения развития и реализации опасных производственных ситуаций, комплексы технических, технологических, инженерных и информационных систем должны быть объединены в многофункциональную систему безопасности (далее - МФСБ). Состав систем, объединенных в МФСБ, должен быть определен на основании проекта МФСБ с учетом рисков аварий на конкретном угольном разрезе и должен предусматривать:

Согласно пункту 559 Приказа №436 ФНиП от 10.11.2020 г. МФСБ угольного разреза должна предусматривать:

- контроль состояния ведения открытых горных работ в соответствии с проектными решениями и календарным планом развития горных работ;

- контроль работы основного горнотранспортного оборудования;

- контроль геомеханических и сейсмических процессов;

- системы оповещения и определения местоположения оборудования и персонала;

- системы связи, в том числе два независимых канала связи с подразделением ПАСС (Ф), обслуживающим угольный разрез;

- другие системы (подсистемы) безопасности с учетом специфики угольного разреза.


Подсистема МФСБ

Анализ / решение

1

Контроль состояния ведения открытых горных работ в соответствии с проектными решениями и календарным планом развития горных работ

Контроль ведения открытых горных работ в соответствии с проектными решениями и календарным планом развития горных работ ведет геолого-маркшейдерская служба объекта.

 Также контроль количества отгружаемой товарной продукции производится с помощью автомобильных тензометрических весов для взвешивания автосамосвалов с углем.

РЕШЕНИЕ: вышеперечисленные данные вносятся в ПО МФСБ ручным вводом либо загружается сканы журналов в ПО МФСБ. Периодичность загрузки не регламентируется нормативными документами, поэтому определяется совместно с главным инженером во время разработки проектной документации.

Также для контроля состояния ведения открытых горных работ в соответствии с установленным решениями и контроля маршрутов движения транспортных средств используются средства Системы определения местоположения оборудования и персонала.

 

2

Контроль работы основного горнотранспортного оборудования

В соответствии с Приказом №436 ФНиП мероприятия по обеспечению технической готовности автотранспорта включают в себя:

  • исправность автосамосвалов перед выездом на линию должна подтверждаться водителем в путевом листе и бортовом журнале;
  • контроль над поддержанием технической готовности автосамосвалов возлагается на начальника участка.

Проверка работоспособности агрегата и его отдельных функциональных участков обычно осуществляется при периодическом техническом обслуживании машин. При эксплуатации проверяется их исправность, работоспособность и правильность функционирования. Оценка правильности функционирования агрегата, как правило, производится оператором в процессе выполнения производственного задания, а также техническим персоналом, выполняющим техническое обслуживание транспортного оборудования.

Исправность и комплектность машин проверяются:

  • ежесменно (перед началом работ) – машинистом (оператором, водителем);
  • еженедельно (один раз в семь дней) – механиком, энергетиком участка;
  • ежемесячно (один раз в тридцать дней) – главным механиком, главным энергетиком угольного разреза или другим назначенным лицом.

Результаты проверки заносятся в книгу приема-передачи смены и дублируются в ПО МФСБ ручным вводом: в ПО МФСБ загружаются файлы формата pdf, либо данные вводятся вручную в электронный журнал.

 

3

Контроль геомеханических и сейсмических процессов

 

 

 

 

Диагностика массива горных пород основывается на всестороннем и систематическом изучении его состояния на всех стадиях ведения горных работ. Она включает анализ изменения геометрических размеров выработанного пространства по мощности и кратности подработки, различные инструментальные методы измерения физических параметров массива горных пород, включая сейсмику и сдвижение горных пород. 

В процессе диагностики выполняется анализ геологических и маркшейдерских документов; осуществляется регулярное обследование выработанного пространства на основе визуальных наблюдений за проявлениями горного давления; ведутся наблюдения за сдвижением земной поверхности и сейсмической активностью массива. По результатам диагностики устанавливаются причины изменения состояния массива.

Основными задачами диагностики являются: получение исходной информации о массиве; оценка текущего состояния массива горных пород; профилактическое обследование массива и прогнозирование геомеханических процессов, происходящих в нем; проведение необходимых наблюдений (измерений) по предупреждению внезапных обрушений. 

Контроль геомеханических процессов

Технологический контроль геомеханических процессов включает маркшейдерское наблюдения за параметрами откосов, направлением развития фронта отвалообразования и интенсивностью отсыпки, за качеством и объемом выполнения противооползневых мер, за рациональным распределением пород различной прочности по высоте и площади отвала и другие.

Производство горных работ при разработке месторождений сопровождается геомеханическими процессами, происходящими в массивах по мере углубки и формирования выработанного пространства.

Связь геомеханики с маркшейдерией основана на том, что в задачи маркшейдерской службы горных предприятий входят организация и проведение инструментальных наблюдений за процессами сдвижения горных пород, деформациями горных выработок, устойчивым состоянием конструктивных элементов систем разработки, деформациями земной поверхности, зданий и сооружений, за устойчивостью уступов, бортов карьеров и откосов отвалов. А ведь именно деформации горных пород и силы, вызывающие эти деформации, и являются предметом геомеханики как науки.

РЕШЕНИЕ: маркшейдерский контроль за деформациями откосов предусматривает определение границ их распространения, вида и причин; установление величин смещений и скоростей; обоснование состава и объема противооползневых мер.

Данные измерений дублируются в ПО МФСБ ручным вводом: в ПО МФСБ загружаются файлы формата pdf, либо данные вводятся вручную в электронный журнал.

Контроль сейсмических процессов также можно сделать ручным вводом в ПО МФСБ. Журнал ведет также маркшейдеры.

 

4

Системы оповещения и определения местоположения оборудования и персонала

Системы оповещения

В качестве оповещения используются существующие на разрезе системы связи: радиосвязь, сотовая связь, спутниковая связь, громкоговорители и сирены для оповещения о взрывных работах.

РЕШЕНИЕ: для контроля работы существующих систем оповещения устанавливается промежуточное реле, с помощью которого мониторится электропитание центрального оборудования. Сигнал с промежуточного реле в виде сигнала «сухой» контакт поступает в модуль ввода МФСБ и отображается в ПО МФСБ.

 

Система определения местоположения оборудования и персонала

РЕШЕНИЕ для транспорта: как и говорилось выше: можно для системы позиционирования транспорта использовать существующую систему позиционирования («АСК-Горная логистика», «Wialon», «RealTrac» и т.п.).

 

5

Системы связи, в том числе два независимых канала связи с подразделением ПАСС (Ф), обслуживающим угольный разрез

Системы связи

В качестве системы связи используются существующие на разрезе решения: радиосвязь, сотовая связь, спутниковая связь, стационарные телефоны.

РЕШЕНИЕ: для контроля работы существующих систем связи устанавливается промежуточное реле, с помощью которого мониторится электропитание центрального оборудования (для радиосвязи). Сигнал с промежуточного реле в виде сигнала «сухой» контакт поступает в модуль ввода МФСБ и отображается в ПО МФСБ.

Два независимых канала связи с подразделением ПАСС (Ф), обслуживающим угольный разрез

РЕШЕНИЕ: связь с подразделением ПАСС (Ф) осуществляется с помощью существующего на разрезе оборудования (сотовая связь, стационарные телефоны, спутниковая связь). Т.е. нет необходимости оснащать разрез дополнительными средствами связи.

 


Ждем ваших заявок

Для получения консультации и уточнения условий предоставления услуги, пожалуйста, укажите здесь ваши контакты. Также вы можете связаться с нами по телефону +7 (495) 532-52-62, e-mail: info@smis-expert.com, заказать обратный звонок. Мы подберем оптимальное решение, предоставим информацию, сделаем предварительную оценку бюджета.

Заполните форму обратной связи и наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время

Наверх