Меню

    Контроль вибрации и безударной работы оборудования

    Описание решения

    Решение по мониторингу вибрации и контролю ударных нагрузок тяжелого промышленного оборудования и машин с механическим приводом представляет собой программно-технический измерительный комплекс, выполняющий функции:

    • Измерения уровня вибрации и контроль ударов оборудования, которым подвергается в процессе эксплуатации тяжелое промышленное механическое оборудование (турбины, роторы), грузоподъемные механизмы и машины с механическим приводом (тяжелые краны, ковши, строительные подъемники) и механические системы, возвратно-поступательные механизмы (стапеля, экскаваторы, гидравлические и пневматические силовые установки, насосы и т.п.);
    • Мониторинга и контроля динамических ударов при работе механического (в том числе грузоподъемного) оборудования, например, контроль работы крана, контроль кран-балки, который позволяет оценить эффективность и качество работы персонала на данном оборудовании;
    • Анализа уровня повреждения тяжелого промышленного оборудования и механизмов вследствие одиночных или многократных ударов вследствие некачественной, небезопасной работы персонала в целях обеспечения безопасной эксплуатации данного производственного оборудования.

    block

    block
    Состав оборудования

    Измерительное оборудование: датчики измерения вибрации (проксиметры, велосиметры), акселерометры

    Приемно-контрольные приборы:

    • Аналого-цифровой преобразователь (АЦП)
    • Преобразователь интерфейсов (при наличии цифровых датчиков)
    • Регистратор данных (даталоггер)


    Серверное оборудование:

    • Телекоммуникационный шкаф
    • Сервер системы
    • Программное обеспечение локального сервера «СМИК Эксперт»


    Линейное оборудование (кабельная продукция, материалы для монтажа и маркировки)

    Автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора системы (в конфигурации локальной сети)*

    * Локальный сервер «СМИК Эксперт» позволяет также передавать данные в прикладную программу другой системы по открытым стандартам. Наши специалисты создадут админ-панель, прописав туда АРМ прошивку, на базе которой заказчик сможет развернуть собственное рабочее место оператора.


    Задачи решения
    • Датчики измерения вибрации являются независимыми друг от друга устройствами, каждый из которых устанавливается на определенный тип оборудования и индивидуально программируется.
    • Задача измерительно-сигнализирующих блоков - осуществлять сравнение измеренных значений с запрограммированными показателями, которые опираются на государственные отраслевые стандарты вибрации
    • При выходе уровня вибрации работающего оборудования за пределы заданных пороговых значений (аварийных уставок) автоматически включается звуковая предупредительно-аварийная сигнализация.
    • Программное обеспечение локального сервера «СМИК Эксперт», используемое системой, сохраняет, визуализирует и оценивает результаты измерений
    • Заложенные в систему эталонные амплитуды вибрации показывают, что произошел удар, то есть сильное механическое воздействие, повлекшее за собой критическое возрастание амплитуды вибрации, следствием которого может стать выход из строя данного оборудования или быстрое изнашивание его узлов
    block

    Преимущества решения
    • Универсальное решение по контролю вибрации и безударной работе оборудования можно эффективно использовать в различных отраслях промышленности (строительство, тепловая энергетика, угольная промышленность, гидротехнические сооружения) в качестве показателя состояния промышленного (тяжелого) оборудования: машин с механическим приводом и других механических систем (стапели, тяжелые краны, ковши, мощные подъёмники, машины возвратно-поступательного типа и роторы и т.п.)
    • Характерным показателем неисправной работы машин является увеличение их механических колебаний. Контроль вибрации исключает излишний планово-предупредительный ремонт, сокращает простои в работе и уменьшает эксплуатационные расходы машин.
    • Решение увеличивает среднее время между отказами в работе и одновременно исключает неожиданные аварии оборудования, что особенно важно в промышленности с непрерывными технологическими процессами
    • Контроль вибрации и безударной работы оборудования является эффективным инструментом адекватной оценки условий качества и надежности его эксплуатации. обнаружения причин аварий, неполадок и отказов в работе
    • Аналитика результатов измерений вибрации в рамках решения позволяет выявить наличие сверх нормативных нагрузок на оборудования, нарушения условий и режимов использования машин, которые являются причиной отказа и поломки оборудования, приводит к травматизму на производстве.
    • Указанное решение может быть использовано для проведения проверки качества работы конкретных операторов оборудования, соблюдения ими правил эксплуатации, также для оценки простоя оборудования по вине оператора.
    • Выборочный контроль вибрации и безударной работы оборудования на рабочих местах должен производиться по методике, разработанной для конкретной отрасли и конкретного производства, и согласовываться с соответствующими организациями или службами промышленной безопасности и охраны труда

    block
    Порядок внедрения
    • Предпроектное обследование
    • На этом этапе в соответствии с поставленными задачами и требованиями отраслевой нормативной документации для данного типа оборудования, определяется состав и характеристики датчиков

    • Разработка технического задания
    • Создание рабочей документации,
    • Поставка оборудования
    • Удаленный шеф-монтаж
    • На этом этапе в зависимости от условий работы оборудования определяются участки для измерения амплитуды колебаний и способы крепления датчиков на оборудовании. Непосредственная установка датчиков производится силами специалистов заказчика.

    • Пусконаладочные работы
    • Эксплуатационное сопровождение
    • На этом важнейшем этапе анализируются данные по вибрации, по которым определяется картина состояния оборудования, условий его эксплуатации, времени необходимого ремонта, а также обнаруживаются причины неполадок и отказов в работе.


    Отраслевые решения

    Статьи по теме
    BACnet в составе OPC серверов

    Модуль BACnet в OPC XPERT служит для работы с оборудованием по одноименному протоколу. Возможности модуля BACnet: отображение и опрос подключенных объектов; считывание свойств объектов, сохранение полученных показателей; поддержание связи с оборудованием в автоматическом режиме..

    Modbus, Arduino и миникомпьютеры в системе OPC сервера «Xpert»

    Рассказываем, как микроконтроллеры и микрокомпьютеры Arduino можно использовать совместно с протоколом Modbus на промышленных предприятиях, каковы их преимущества работы в составе OPC сервера «Xpert».

    OPC DA серверы СМИС Эксперт

    Широкий функционал OPC DA сервера обеспечивает: удаленный доступ к серверу; обработку и преобразование данных; защиту от записи; индивидуальную настройку каждого контролера; возможность доступа OPC DA client через глобальную сеть и многое другое

    Оставить заявку
    Вы нашли информацию, которую искали?

    Если вам нужна дополнительная информация, консультация или КП для проверки или обоснования смет, свяжитесь с нами - и мы проконсультируем вас

    Заполните форму обратной связи и наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время

    Наверх